生产制造定位解决方案
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生产制造定位解决方案

 概述

 

 航空器制造商力图确保建造过程的每一步都能实现最大的精密性,最优的品质和最高的效率。 他们一直依赖经过实践证明的方法,在向客户保证质量的同时,降低成本并提高生产率。 但是科技正在推动变革。

 首先,融合轻型复合材料的设计正带来节能型航空器,带给传统生产工艺新的挑战。 其次,生产环境中使用的创新技术可以提供实时精确信息,实现业务流程自动化,并促进业务流程的改变。 对这家领先的航空器制造商来说,工具管理明显是能够实现重大效率提升的领域

 

挑战

 

 这家制造商是在一个大型移动装配线工厂开始飞机装配,在这一工厂内集成机身、机翼和发动机等所有主要组件。 然后将飞机转移到一个大型的户外飞行跑道上,停在维修停机位处,完成所有剩余的生产、测试和 QA 任务。 每个停机位包含了许多维修和存储库房,以便随时使用零部件、工具、设备等。 对于较大的或不经常使用的工具和设备,会存放在专门的大型开放式区域,场地面积有二、三英亩大。 整体户外工作环境为 50 多英亩。

 

 飞行器的组装包括数千个手动流程,这需要使用昂贵的机械装置、专用的工具与设备来完成任务。 技工生产支持小组中有一组是工具服务 (TS) 小组,负责所有用于生产的工具和设备的选取、交付、维修和库存。 技工根据实际完成的前一项任务,调整自己的预定工具要求。 调整后,TS 迅速作出反应,满足这些要求,并确保满足生产进度。

 

 对于该制造商,迟迟拿不到工具会迫使 TS 基于最后一位已知用户的位置搜寻使用过的工具和设备。 急切的技工将联系其他技工,以确保得到其所需要的工具。 此外,由于涉及许多人工步骤,可导致工具管理系统 (TMS) 记录的信息不够准确。 这些未记录的交易和错误会破坏该系统。 这也形成了一种环境促使工人储存或者提前请求工具。

 

 此外,管理部门想要减少从发出工具服务工作单到工具交付之间耗费的时间。 工具交付延误引起工作延误,进而导致订单延误。 考虑到大型户外地域面积超过 50 英亩,寻找放错位置的工具费时又费力。 一位 TS 主管说:在大面积的飞行跑道上寻找一个工具,就像在大海里捞针。

 

由于生产目标的增加,工具和设备的最低库存达到了历史最高水平。 管理部门基于库存的最小/最大水平来采购或租赁工具与设备,不准确的使用情况报告将大部分无库存工具描述为使用中。 缺乏可视性会影响生产率,并造成多余的设备开支。 这也导致公司接受了 Sarbanes Oxley 审计,延误了工具认证的获取——这是 FAA 飞机满足合格飞行要求的一个关键方面。

 

 这促使 TS 管理部门以提高运营效率并限制其资本支出比率作为最终目标,探索相关选项,以提高资产可视性并实现工具管理软件自动化。

 

 解决方案

 

 为帮助 TS 工作人员找到放错的工具,处理更多的工作订单,应保持必要的工具库存,并在工具需要维修时接收警报,飞机制造商的管理部门认识到,他们需要一个解决方案,提供自动化的实时资产可视性。 实时资产可视性解决方案也需要在一个广阔的地理区域中操作,整合现有的工具管理系统 (TMS),结合 TS 小组的有限时间和精力,并在多金属物品、易受无线电频率干扰 (RF) 的环境中发挥作用。

 

 通过取消手动记录/检验流程,TMS 集成启用自动化,并当资产物品意外超出工作区时实时提醒工作人员。 从长期角度来看,这一优化系统提供了丰富的数据,包括工具停驻时间和报警触发器。 管理部门基于定位、资产使用和使用时间,利用这些数据分析并进一步优化流程,针对真正重要的工具和设备库存短缺制订更好的决策。

 

 经过对各种 RFID Wi-Fi 定位技术的大量评估之后,项目团队总结认为 Zebra® Dart 超宽带 (UWB) RTLS 最适合其充满挑战性的户内和户外环境。 安装总成本、标记定位精度、室外能力、内在安全相关产品和客户支持均是最适合的选择。

 

Zebra Dart UWB RTLS 提供具有成本效益的技术,可覆盖面积极大的室内外区域(如飞机制造厂和飞行跑道)。 在每个工作区内,公司都会安装 Zebra Dart Vision 读取器 (DVR),这是 RTLS 现场阅读器,可在指定工作区中定位所有带标记的工具和设备。 使用独特的 Dart RTLS 标签(每隔几秒钟发射一次信息)识别工具和设备,以确保提供实时且准确的位置数据。 这种新 RTLS 系统与公司现有的 TMS 无缝集成,首次真正将自动化流程引入资产管理生命周期中。

 

 成果

 现场使用时,公司实现了即时成果。 工具维修人员获得实时工具和设备可视性,使其能够迅速定位放错位且未在木框或适当工作区域内的工具,同时防止储存或者提前请求工具等情况。 点击鼠标,工作人员还可查看资产的确切位置,而无需抛开主要职责,对资产进行常规人工搜索与审计,如处理工作单。

 

 技工现在能够准确且可靠地知晓工具位置与使用状态。 TMS 减少了请求、接收、返回工具和设备所需的时间和精力——促进了新 TMS 得到越来越广泛的应用。

 

 由于新系统的使用,公司减少了最初的预算资本支出,减少了工作负荷,并消除了手动库存审计和循环计数。 当进行审计时,可很容易地实时报告所有标记的资产。 自动 TMS 项目方便工作人员做出明智的决定,消除工具造成的生产延误,同时最大限度地减少停机时间,并最大限度地提高资产利用率。

 

 另一个益处是减少设备的移动。 新的企业水平可视性能够最大限度地减少设备重新定位的需要。 现在工作人员不需要将工具和设备移动至中心位置,可将资产储藏在使用点附近,从而降低移动至生产区域的行程时间及从请求到实际使用之间的时间。

 

 使用 Zebra Dart UWB RTLS 解决方案,管理部门现在可快速获悉资产的特征和最后位置,可评估流程是否可行,并可改善流程,节约更多的企业开支

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